1.在原型的表面进行多次打磨；这种手工多次处理表面，处理到什么样的程度也没有衡量的基准，全是靠打磨工人的感觉和经验来断定，这样打磨下来，零件的尺寸肯定偏差很大，尤其是棱角处被磨的与数据不符，不能真正反应客户数据。

2.用普通的真空浇注设备浇注零件；这种普通的设备很简陋，材料往模具里浇注时，全靠材料的自重流入模腔内；如果是黏度高点的聚胺酯，就会出现浇不满的现象，甚至根本没有办法浇注。就拿车灯的housing为例，很多手板厂浇注出来的零件表面都有很多气泡或空心，只能用手工涂抹修补。

        以上现象不仅会浪费成本，还会增加工期，势必供应商会把增加的成本和增加的工期写到合同里。

        先进的工艺还是要靠先进的设备来实现的，真空浇注时应该用压差式的真空浇注设备，这种设备在国外很普及，但在国内却很少有用。这种设备浇注的零件几乎不会出现浇注不满、有气泡、空心、尺寸不准等现象。因此制作样件或小批量生产在选择供应商时尤为慎重。