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汽车前灯的框架从原来的圆形的金属装配结构发展成现在的带有棱角、清晰的热固性曲面反射镜。BMC（膨胀成型化合物）反射镜是带有复杂曲线和形状的装饰性部分。它们的曲面是根据光学原理设计制造的。通过调整位置，曲面的任何瑕疵都可以轻松的被发现。在美国、欧洲以及日本，前灯的制造必须遵守严格的法规，曲面的任何瑕疵都可能扭曲或者改变光束传播的密度和方向。
Taras Konowal是美国Apex塑料技术有限公司的总裁，Apex塑料技术有限公司是在本领域中很多系统和服务的主要供应商，包括全电子的BMC注压机，可以进行粒状热固性塑料以及BMC注塑加工。为了保持反射镜的高质量和BMC模具的稳定性以满足上面提到的该行业严格的制造标准，Konowal提到下面几个应该遵守的原则：
1．快速填充。完美的反射镜需要高质量的表面打磨，可以同抛物线表面的所有地方都完全吻合。这种表面中任何微小的变化或瑕疵都会在反射镜处理时被放大。为了使表面具有更好的光滑性和稳定性，模具的温度要比平时更高，但材料有可能会在它们接触热的金属模具的同时就发生变形。
因此，BMC必须以非常高的速度注入来保证其能够通过整个模具表面。典型的填充速率应该低于两秒。压力的设置就必须与该速度相符，同时在注射的开始和填充结束之间不能有延时。
2．高压力。高速的填充自然会给设备带来附加的压力。BMC在螺杆前固定，必须在开始运转之后迅速移动到模具中来阻止过早的交联。因此，前灯反射镜的成型压力必须达到至少20,000ψ的注射压力来加速BMC过程来生产出合格的表面打磨漆。
3．注射尺寸的精确性和可重复性。如果注射尺寸不同，每次注射的空洞的压力就会不同，这就意味着表面的打磨有可能随着每次的注射而不同。
在反射镜的所有突起之处，如接线柱的空洞以及灯泡的空洞中，都极有可能出现闪光。闪光的程度和强度的不同会使得应用低成本的自动除闪光系统变得更加困难。同时，如果闪光不被有效的除去，部件在用金属处理的过程中或组装的过程中会突然停止，导致最后的产品成为废品。
因此，无论是在水泵上应用电子阀门，或在全电子泵上应用补助马达间接变速装置，封闭回路的注射单元控制都是必须的。螺杆设计符合所应用材料的需求以及螺杆发动机的输出量也是必要的。
4．成型温度的精确性以及回复时间。对于产品的质量来说，模具表面的温度是一个十分关键的参数。如果模具温度没有达到足够高，在BMC中的聚酯分子不会全部反应，这样就导致在成品中有小坑和疤痕，这是在用金属处理的过程中形成的。
热成型的热源必须充足以保证模具的温度保持在误差不超过5摄氏度，Konowal说这样最有利于模具加热装置整合到整套设备的控制之中，便于检测。
当一个已成型的部件下线后，模具需要散热，模具的加热电路必须能够快速恢复由于前一个部件下线造成的热损失来保持每一次注射的可重复性。“一个比较小的加热电路会延长一次循环的时间，同时可能增加在成型部件的表面产生瑕疵的概率。”Konawal说。
5．保持压力。即将注射的材料在模具内部流动与已经成型的部件之间会产生压力差，这种压力差可能导致表面的瑕疵。在反射镜上面很细的排气口和槽脊一定要预先加工好，因为将树脂材料压到模具的表面需要较高的压力，这样才能适应这种压力得到质量较高的产品。
Konowal推荐带有封闭回复控制和压力控制的设备。
6．容器冷却。容器温度的不同会导致注射尺寸以及材料压力的不同，这样就会影响成型部件表面的质量以及闪光级别的产生。容器一定要用水冷却。装配在容器内部的水管将会提供最理想的冷却效果。
Konowal建议至少有两个独立的由水温控制的区域将温度控制在±5℃之间。因为在模具加热的控制下，可以与压力控制互相协调。在这些情况下，这种控制可以提前预警，可以在生产出废品之前将生产停止。
7．不可逆阀门。为了达到前灯反射镜的成型所要求的注射控制精确度，我们必须专门为热固性成型设计不可逆阀门。
如果在控制环以及容器之间的间隔不够进行BMC操作，原料就可能没有处理好就开始进行加工，这是因为当材料通过不可逆阀门时没有足够的剪切热。这可能会损坏产品的表面。相反的，如果间隔足够大，材料会在注射过程中通过不可逆阀门，这样就保证了每次注射的稳定性。
8．设备的固定。由于注射成型的高速率以及设备中较高的压力，设备的固定工作就显得很关键。必须对温度的变化作出相应的反应来保证固定的稳定性。同时必须保持足够的稳定以便在注射成型的过程中设备不会有一点移动。任何移动都会产生更高的闪光，使得上面提到的所谓的压力密封泄漏，而这是形成装饰的表面所必须的。
9．排气口。排放废气的自然通风口有可能用旧，并且不能适应模具中合适的压力。Konowal说排气口必须进行合适的调节，并且控制正确的位置来尽可能避免这种情况的发生。
在除去部件的打浇口，大多数热固性成型设备应用排气口驱动的门控切割机来清除这些废料。设备必须能够在模具关闭时开动排气口并调整压力、速度以及位置。
10．真空适应性。为了消除空隙以及解决由于模具中残留空气造成的问题，Konowal高度评价了内模真空辅助系统以及应用的排风孔。真空系统被固定在模具上的一个真空环上。在整个注射之前以及注射过程中都采用真空环境，直到材料已经填充模具。设备必须能够控制真空系统的开关。
BMC在新的卤素应用上表现的很出色，一如既往的生产出性价比很高的产品，使之成为在高档照明市场材料中的一个选择。
尽管有很多注射泵供应商为热固性成型设备生产压力在250t以上的设备，但只有三家可以与BMC汽车前灯反射镜成型的生产型号相匹配：Battenfeld，Ferromatik Milacron以及Krauss-Maffei |
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